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陶瓷资讯 | 这个实拍视频颠覆了我们对陶瓷工厂的想象

陶瓷资讯 | 这个实拍视频颠覆了我们对陶瓷工厂的想象

分类:
新闻中心
作者:
陶瓷资讯
发布时间:
2019-06-25
6月19日下午,由中国陶瓷工业协会、陶瓷资讯、陶卫网、广州新之联展览联合主办的第十三届国际陶瓷工业发展论坛在广州隆重举行。
 
本次论坛以“绿色 创新 智能——引领陶瓷工业高质量发展”为主题,顺成陶瓷集团董事长助理黄河作了《中国陶瓷的绿色智造之路》的专题演讲,在此分享。
 
顺成陶瓷集团董事长助理黄河
▲顺成陶瓷集团董事长助理黄河
 
在分享专题演讲的内容之前,
先来看一段实拍视频,
国内的陶瓷工厂原来已经这样了
 
 
 
绿色环保智能制造,既是民生也是国策
 
改革开放40年来,我国整个工业化城镇化水平取得极大发展,但伴随而来的是生态环境的可持续性风险,如工业发展的粗放、城市扩张乡人居环境落差等。
 
大力发展绿色城市,实施现代化的绿色工业已经成为我国乃至全球的一个共同课题。“绿水青山就是金山银山”,“中国智能制造” 既是民生也是国策。
 
 
中国制造:
三大目标、五大工程、十大领域
 
制造业是现代工业的基石。随着信息技术、新能源、新材料等重要领域和前沿方向的革命性突破以及它的交叉融合,正在引发新一轮的产业变革。现在提《中国制造2025》有三个目标,进入2025年我们国家进入制造业强国的行列,2035年进入制造业强国的中等水平,在建国100年达到制造业强国的前列,这是中国制造的(目标)。
 
 
它还包括五大工程:第一是制造业创新中心的工程,第二是智能制造的工程,第三是工业强基工程,第四是绿色制造工程,第五是高端的装备创新的工程。涉及十大领域,其中信息技术就在其中,如高端的数码机床跟机器人、航天装备、海洋工程以及高端的船舶技术。
 
创新,企业发展的根本
 
过往外界对中国传统的陶瓷行业有哪些印象呢?
 
第一是高污染。记得1995年我大学毕业到了佛山的一个建筑陶瓷厂。当时食堂在佛山跃进路,刚到我就流了一个月的鼻血。为什么?因为空气的灰尘太厉害了。这是外界对陶瓷制造业的第一印象,高污染,包括废气、废水以及固体废料的污染。
 
第二高能耗,传统陶瓷行业的能耗很高,产出很低。
 
第三高排放,包括废气、废水、废渣的排放。我记得当时从食堂到南庄,如果开摩托车,你的脸肯定是黑的。那个时候陶瓷生产没有脱硫也没有脱胶处理,污染非常大,人是看不到蓝天的。
 
陶瓷行业发展的根本就是创新。作为陶瓷行业创新发展的先锋队伍,顺成陶瓷集团大力实现绿色智能发展,当然也取得了卓著的成效,被贴上了“绿色智能工厂”的标签,颠覆了很多人对中国陶瓷制造的看法。那么顺成陶瓷集团的绿色智造之路是怎么样的?
 
顺成陶瓷集团的绿色工厂
▲顺成陶瓷集团的绿色工厂
 
 
高效智造,助推中国制造2025
 
顺成陶瓷集团建立于1998年,目前已发展成为规模大,产能产值高,配套完善的大型建陶集团。拥有三大现代化陶瓷生产基地,总面积超4000亩,内有40条的大型的生产线,年产值超1.2亿的平方米,能满足一个大型工程的长期可持续的工作需要。
 
顺成陶瓷集团一直致力于打造一个清洁环保型、资源节约型、环境友好型的陶瓷生产基地。长期以来我们严格遵守国家环保法规,积极开展绿色生产,坚持实现节能减排、清洁生产、资源节约、环境友好的目标。
 
 
在智能制造的整个过程当中,引进了大批的创新技术和先进设备。
 
首先是绿色生产系统。最为突出的三大板块是:
 
第一废气除硫脱硝的系统,这个系统氮氧化物减少了85%以上,脱硫率大于96%,除尘率大于99%,节煤30%,热能利用率大大提高。
 
第二是废水循环利用处理系统,处理能力达到5000m³/h,处理后的水来达到今年生产循环用水的要求,体现了工业废水的零排放。
 
第三是废料分类回收循环利用系统,目前我们的废渣是完全回收利用的。
 
 
现在大家看到的是生产车间,这个生产车间非常的干净整洁,里面用了很多高端智能的设备。
 
 
 
第二是智能制造系统。包括四个方面:陶瓷大板的生产技术及设备,神功快磨、连续球磨生产技术及设备,数字化生产技术及设备,智能储坯、上砖、抛光、分级、打包及入库系统。
 
 
这个是神功快磨系统,对于以后陶瓷的一个治本的方向来说的话,使用神功快磨大大提高了效率。
 
 
这个是连续球磨系统,是两个一组的球磨机一起用,采用PLC控制,基本实现无人操作和集中控制。这样球石节省50%,节电30%,劳动力节省60%,也节省场地占用面积。
 
 
这是大板智能生产线,能做到最薄三毫米。据我了解,国外做到最薄的也是三毫米。我们的大板的喷墨机是将三组喷墨机做成了一个融合,真正实现了数码化生产。我们的全数码产品、单数码产品,包括胶水加干粒等产品都做得非常好。
 
 
 
这个是数字化布料系统做出来的产品,真正实现了多层次、多色彩的柔性化生产。
 
 
如果想真正实现瓷砖真通体效果,要从前端的传统的数码布料器,让他把粉料布下来,通过压机成型,再到喷墨打印机要把它打印,你要对准,抵到布料的塑料,难度是非常高。我们在2017的10月份,已经完全实现了数字化布料的登场。
 
从产品最终的打包、打托,再通过摆渡车摆渡进仓库里面去,都是全智能化的。中间基本上很少用到人,只有在抛光的过程当中碰到的一些抛光模块的更换可能会用到人,其余基本都是全智能化。
 
 
这一代的信息技术与制造业的深度融合对传统制造业产生深远的影响。所以创新的生产方式和加大科技创新力度,引进大批先进的设备,推动智能制造,是顺成陶瓷集团产品高品质的一个有力保证。
 
在未来的制造路上,顺成将继续秉承“以人为本、品质为先”的经营理念,为广大用户打造“顺居空间,顺意生活”,推动人居环境的可持续发展,肩负中国航母的责任,继续为健康行业绿色金融发展提供一个顺成样板,为行业做好先锋示范作用,为推进陶瓷行业的绿色发展,促进智能制造,实现健康行业的转型增值和高质量发展做出更大的贡献。

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