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关于顺成_智能产线

保密级喷雾干燥设备

 

空气动力旋转式雾化器,粉料微细均匀,粉料质量大大提升。

智能温控窑炉(600m窑炉+180m冷却平台)

 

长度为600m的宽体辊道窑,烧成温度1250℃,烧成时间100分钟。产品经过高温慢烧的工艺处理,可使产品在高温下的化学反应更加充分,理化性能更加稳定,特别是在提升抗折、防污、耐磨等关键性技术指标上有明显的效果。180m的冷却平台,对于释放产品的应力、控制产品的后期变形,有着现实的科学意义。

意大利进口神工快磨设备

 

原料颗粒最小达300目,是瓷砖压制成型、烧成的稳定性、致密性、吸水率、耐磨度、硬度等性能的重要保证。

智能自动分检设备

 

检验表面质量、量边长、量中心弯曲度、量边直度、量对角线、量直角度、防污测试、硬度测试、耐磨测试、吸水率测试、急冷急热测试、静摩擦系数测试、耐化学腐蚀性测试、抗冲击性测试等。每片产品通过严格检测,才予以包装入库。

智能产线

INTELLIGENT PRODUCTION LINE

感应式永磁全自动除铁机


工作磁场可达1.8万高斯,原料纯净,更透更白,除净率接近100%,保证产品后期烧成的坯体白度高,温润通透,质量稳定。

大批大型先进智能压机


拥有大批大型先进自动压机,最大的压力高达16800吨。根据不同产品的形状、规格、厚薄、坯料的工艺性能等因素科学调配自动压砖机,通过单片科学压制,一轻二重慢提起,砖坯排气彻底,不会出现分层、边湾、裂纹等缺陷。

先进的化学成分分析仪


对产品原材料的化学成分进行高精度、全范围的分析。

2+8+4数码喷墨系统

 

使产品的色彩更加丰富,层次感强。特别是和本公司引进的“CRUSE”扫描仪联合绘图处理后,其产品的图案能与天然石材的图案进行1:1的等效置换。

大板生产装备

 

可生产的产品最大尺寸为1800×3600mm。

AIR POWER智能喷釉系统

 

通过智能化程序设计,建立压力、速度与喷釉量的模块方程,精确控制每片砖的喷釉量,可保证每平方米的喷釉量误差控制在±1g,取得超平的釉面效果。

德国Cruse超高清扫描仪

 

引进德国进口CRUSE高清晰数码扫描仪,单次扫描像素总量可达10亿以上。对天然原石的纹理、线条和材质实现了高精度真实还原,为产品的图案纹理设计提供了真实而难以复制的素材,保证了产品的图案纹理效果的唯一性。

智能抛光磨边系统

 

解决了当前行业磨边机自动化程度低、对人工的依赖程度大、需要操作人员不断去调整控制的难题,且数字智能磨边机磨边总成配高精度的电动磨边头,磨边头切削工作具备电流显示功能,人机界面采用触摸方式,切削量均匀受控,使磨出产品尺寸更稳定,推砖采用双伺服驱动,对角线小于等于0.1MM以内,产品缺陷极少。