制造业数字化智能化转型一线观察 | “陶瓷+数智化”创一流领先企业

走进广东顺成陶瓷集团有限公司（简称“顺成陶瓷集团”）高明贝斯特生产基地，洁净、有序的生产车间仿佛一个变形金刚。只见意大利萨克米无限长连续成型大板岩板智能生产线、西斯特姆喷墨机、数字化窑炉、数字化智能抛光线、工业机器人等智能化生产设备高效地运转着，但生产线上几乎看不见生产工人。

这正是顺成陶瓷集团拥抱数字化时代的体现。作为中国陶瓷行业数字化智能化转型升级的推动者，顺成陶瓷集团紧随时代发展趋势，由董事会前瞻布局，自上而下推进陶瓷产业数字化工程，塑造促进陶瓷数字化转型的创新体系，打造自主可控的数字化赋能平台，推动形成网络化、智能化、服务化、协同化产业发展新形态。

顺成陶瓷集团厂区全景图。

自主革新

掌握瓷砖智造核心技术

时间回到2016年，佛山陶瓷行业受宏观市场大环境的影响，当年同比出现产量下滑的情况。不少陶瓷企业家都纷纷谈论一个词——市场。可以说，当年是陶瓷产业高速发展后面临技术创新和管理素质考验最为明显的一年。

要如何顺应市场趋势，调整企业发展方向和节奏？顺成陶瓷集团迅速响应，顺势而为，于2016年斥巨资对生产线全线进行智能化改造，首先进行技术创新，淘汰落后产能。该公司从原料入仓到球磨、布料、成型、打印、施釉、烧成、抛光、磨边、打包、装车的过程进行全流程分析，势要打造现代化、数字化、智能化工厂。

工业机器人。

2019年，顺成陶瓷集团通过持续引进先进的生产设备，再次推进生产线智能化改造升级，提高节能降耗水平，引入意大利萨克米无限长连续成型大板岩板智能生产线。

“这条生产线能在实现高效智造的同时，可比市场上同类设备节约高达80%的能耗，实现资源节约、环境友好的清洁生产，是中国智造的升级版。”顺成陶瓷集团设备总监姚雄文告诉记者，以顺成陶瓷集团高明贝斯特生产基地为例，得益于数字化智能化生产改造，厂区工人从以往的4000人缩减到1600人，解放了生产一线劳动力，人力成本大大降低。尽管一线工人数量大幅度下降，但是企业的生产效率和产品质量都显著提升。

顺成陶瓷集团-中国首条意大利萨克米无限长连续成型大板岩板智能产线。

今年，顺成陶瓷集团进一步响应国家以及佛山市委市政府对于推进制造业数字化智能化转型发展的工作计划，积极改造升级第5条岩板智能生产线。该生产线以天然气为燃料，是集合数字化、智能化、自动化、绿色化于一体的高端生产系统，也是高明区工业企业乃至陶瓷行业向绿色、智能、低碳升级的示范性项目。

如今，顺成陶瓷集团分别于高明区荷城、明城和湖南临湘拥有总投资近30亿元的三大现代化陶瓷智能工厂，有40条大型现代化陶瓷生产线，年产能超1.2亿平方米。

顶层设计

建成一体化云数据平台

只要一机在手，经销商就能实时查询库存明细，了解账款往来明细、开单明细、装车明细等数据。这就是顺成陶瓷集团董事会牵头研发而成的顺动智能系统。通过整体系统规划，这个系统打通经销商运营系统与厂家MES、WMS、ERP等供应链系统的对接口，使得经销商能够直接通过网络向厂家提交采购订单。

顺成陶瓷集团董事会认为，随着企业规模的不断扩张和产量的不断增多，他们希望能通过合理的大数据分析，让有限的资源得到最合理的应用，从而在市场竞争中脱颖而出，全面提升生产的排产科学性、产品周转的高效性，实现生产端与需求端的全面信息交互。

2019年，顺成陶瓷集团董事会迅速布局，成立顺动科技有限公司，组建专业IT团队，斥重金研发推出“顺动智能系统"。顺动智能系统从在线采购、在线库存共享、在线往来账务及发货装车信息等多方面，为经销商提供一体化平台系统解决方案，提升顺成信息化管理效率。该系统加速实现数字化转型，共同打造厂商直接真正的一家亲式发展。

“从服务客户向赋能客户转变。我们集团从此可以告别人工、传真或者微信传递信息时代，实现顺成陶瓷集团未来大数据、大平台的信息化目标。这为传统行业插上互联网的翅膀，真正实现厂商一体化运营。”贝斯特生产基地总经理助理田国权直言，信息化系统能在厂商和经销商之间搭建一个互动交流的信息桥梁，通过全业态、全渠道、全场景覆盖，实现业务信息化管理，全面赋能经销商。

顺成陶瓷集团光伏发电项目。

未来，顺成陶瓷集团将聚焦产业数字化和数字产业化，以转型升级构建全新产业新生态，发挥先行者的标杆作用和引领作用，以创新引领制造业高质量发展，在智能制造转型升级之路上展现无穷的创造力。

‍文/佛山日报记者李嘉雯
图/企业提供